高性能热塑性轻量化材料与智能制造

全栈自研
定义轻量化未来

围绕特种材料、核心装备与制成工艺,构建从树脂改性、复合材料制备到轻量化结构件交付的一体化技术平台,为多行业提供绿色、高效、安全的材料解决方案。

材料 · 装备 · 工艺 热塑性 · 可回收 研发 · 产业化
INTEGRATED PLATFORM

从材料到制造的一体化平台

以底层材料创新为起点,以自主装备为载体,以先进工艺实现高性能材料的规模化应用。

01
M

特种材料

面向MPPE、EPP及高性能热塑性树脂体系开展配方改性,从分子与界面层面建立产品性能基础。

02
E

核心装备

自主开发超临界物理发泡生产线,以及AFP/ATL自动铺放与配套智能装备,提升产业链自主可控能力。

03
P

制成工艺

融合激光原位固化、快速复合成型、在线温控与质量控制,实现材料、装备和工艺的协同优化。

CORE TECHNOLOGY

核心技术壁垒

四个维度相互耦合,形成覆盖材料研发、装备制造、工艺开发与数据沉淀的系统性能力。

01

材料维度

自研改性树脂与复合材料配方,面向发泡材料、连续纤维增强热塑性材料及高性能树脂体系持续迭代。

  • 配方与界面协同设计
  • 面向应用场景定制性能
02

装备维度

自主构建超临界物理发泡与自动铺放装备平台,打通材料开发与工业化生产之间的关键环节。

  • 核心装备自主设计
  • 模块化、可扩展产线
03

工艺维度

围绕激光原位固化、快速冲压、复合成型与全过程质量控制,建立可复制的制造方法体系。

  • 缩短制造流程
  • 提升一致性与稳定性
04

数据维度

持续沉淀工艺数据库、材料模型与仿真模型,以数据驱动参数优化、产品验证和研发迭代。

  • 数字化工艺知识库
  • 正向研发与快速迭代
MAIN PRODUCTS

三大新材料技术产品

以热塑性、轻量化、可回收为共同方向,形成从基础材料到复合材料结构件的产品组合。

01
FOAM MATERIAL

MPPE / EPP 超临界发泡材料

采用超临界物理发泡技术制备轻量化发泡珠粒,兼具保温隔热、防潮耐腐蚀、缓冲吸能与循环利用潜力,可服务于汽车、储能、轨道交通及海洋工程等场景。

轻量化隔热缓冲防潮耐久
02
SANDWICH COMPOSITE

SCFRT 连续纤维增强热塑性三明治复合材料

通过连续纤维面层与轻质芯层协同设计,在低重量条件下获得较高的结构刚度、抗冲击能力与快速成型能力,适用于大尺寸轻量化板件和功能结构件。

高比强度快速成型结构集成
03
THERMOPLASTIC CFRP

CFRT 热塑性碳纤维复合材料与结构件

围绕热塑性碳纤维预浸带、AFP/ATL自动铺放和原位固化工艺,开发高性能轻量化结构件,为低空经济、商业航天及高端装备提供材料与制造一体化方案。

高性能自动铺放可回收
APPLICATIONS

四大行业赛道与产品应用

面向高价值轻量化需求,将材料平台、智能装备和制成工艺转化为可落地的行业产品。

新能源与清洁能源应用场景
01 / NEW ENERGY VEHICLE

新能源汽车

电池底护板、电池上盖、轻量化托盘、防撞结构及储能托盘等。

低空飞行器应用场景
02 / LOW-ALTITUDE ECONOMY

低空经济

无人机机身与机翼结构、eVTOL部件、轻量化承载与防护结构。

商业火箭发射应用场景
03 / COMMERCIAL SPACE

商业航天

火箭整流罩、卫星轻量化结构、引擎罩及推进系统相关复合材料结构。

远海漂浮平台应用场景
04 / OFFSHORE PLATFORM

远海漂浮平台

模块化浮力系统、耐腐蚀老化材料系统及配套智能监测解决方案。

NEW ENERGY VEHICLE

新能源汽车产品线

围绕动力电池与车身结构的轻量化、安全性和制造效率需求,构建热塑性三明治材料与热塑性碳纤维复合材料产品线。

电池底护板轻量化、抗冲击、隔热与快速成型
电池上盖耐腐蚀、结构集成与批量制造适配
电池托盘复合材料与金属协同设计,兼顾承载与减重
产品开发逻辑
材料配方结构设计工艺验证批量交付

以具体零部件工况为输入,联合优化材料体系、芯层结构、纤维铺层与制造节拍。

PRODUCT ADVANTAGES

综合性能优势

对比市场常规材料与分段式解决方案,博适特以全栈协同方式兼顾性能、制造、环保与应用适配。

比较维度博适特产品特点市场常规产品特点
材料体系热塑性三明治与连续纤维复合材料协同设计材料、芯层与结构设计相对独立
轻量化高比强度、可按工况优化铺层与芯层结构依赖材料替换,系统减重空间受限
制造效率支持快速成型、自动铺放与结构集成多工序制造,固化及后处理周期较长
综合成本材料、装备、工艺一体化优化,减少重复环节多供应环节叠加,工艺与设备适配成本较高
绿色属性热塑性体系具备回收与再利用潜力部分材料回收难度较高
场景适配可围绕零部件工况开展配方与工艺定制以标准材料供给为主,定制链路较长
COMMERCIAL SPACE

商业火箭产品线

以热塑性碳纤维材料、AFP/ATL自动铺放与激光原位固化为基础,面向整流罩、卫星结构件及其他轻量化部件开展产品开发。

比较维度博适特热塑性方案市场常规方案
材料类型热塑性碳纤维复合材料,可结合轻质芯层热固性复合材料或金属结构
制造工艺自动铺放、激光加热、原位固化与快速成型多道铺层、长周期固化及后处理
生产组织工序集成度高,便于数字化和柔性制造设备与工序相对分散,制造周期较长
综合成本通过材料、装备和工艺协同减少能耗与制造环节长周期设备占用与多工序带来较高制造成本
环保与维护热塑性材料具备再加工、修复与回收潜力固化后再加工与回收难度较高
MARKET VALIDATION

市场验证与产业合作

公司围绕材料验证、应用测试、联合研发与产业协同,持续与多领域客户和合作伙伴推进项目落地。

大疆天兵科技中集来福士中国中车 中国船舶航空工业华润协鑫集成
合作方向 应用测试联合研发材料验证产业化协同
CORE TEAM

学术深度与产业经验的结合

团队覆盖材料研发、装备制造、工艺集成与产业化落地,形成跨学科协同能力。

陆
CEO

陆炜

负责公司战略规划与产业化落地,具备超临界物理发泡生产线交付及材料、装备、工艺集成经验。

陈
教授 / 合伙人

陈枫

浙江工业大学化工系博士生导师,长期专注高分子合成与新材料改性,负责底层材料创新。

郭
市场营销-渠道深耕

郭应礼

深耕新能源汽车与储能赛道,成功主导多个十亿级供应链准入,积累广泛头部客户资源

VISION & MISSION

以材料革命,
驱动产业革新浪潮

使命

引领材料科学前沿

以客户需求为导向,将材料创新转化为高效、可靠、可持续的产业解决方案。

愿景

成为新材料领域的创新标杆

构建智能化研发与制造体系,加速技术成果转化,塑造绿色、高效、安全的产业未来。

价值

创造长期产业价值

提升产业链附加值,支撑科技自立自强,推动人与自然和谐共生。

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轻量化材料的更多可能

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